37°扩口式法兰是一种典型的非焊接管路连接形式，适用于1/2''-8''或20-219mm的碳钢或不锈钢液压管路系统，工作承压高达420bar(6000PSI)，符合SAE Code 61、SAE Code 62、ISO6164标准，其法兰形式适合任何管路安装。其结构主要包含37°扩口管路、两个内锥体并都带有与坡口接触的O型圈，其中一个椎体带有端面O型圈槽，同时配套2个标准法兰和螺栓螺母。其中内锥体可以换成带有泄放旋塞的加长椎体。
一、扩口工艺步骤：
1、扩口准备：切割适当长度管材保证切口平整，去除切口处的毛刺并清除切削或研磨后产生的金属屑，将松套法兰套入扩口端。
2、扩口施工：选择与管路型号对应的扩口锥，检查锥面的光洁、平整度，固定扩口锥和卡具、定位好管端，准确测量扩口深度，在锥面上滴加润滑油，按照扩口成型压力和扩口成型时间表操作扩口设备进锥扩口。
3、扩口检查：回撤扩口锥头，松开卡具，取下扩口管端，清洁和检验扩口锥面，扩口锥面应该光滑、无裂纹。
4、装配检验：用锉刀去除因卡压产生的管外壁的毛边，装配对应规格的法兰锥面芯，用软锤敲击使锥面芯和扩口端装配到位。锥面芯和管扩口面的结合处应均匀贴合，无缝隙，扩口外沿线和锥面芯的平端面距离应相等。
5、组合检验：法兰、扩口管以及锥面芯组合到位，保证法兰可以在扩口处自由旋转，无卡阻现象。并按照规定的螺栓扭矩进行紧固。
二、扩口法兰对比传统焊接法兰的优势
1、扩口形式不易产生泄漏：
由于焊接时焊工水平差异较大，时常会产生焊缝脱焊并带有气孔等现象，同时焊接极易导致变形，会造成法兰与法兰之间密封不严进而发生泄漏，管路在焊接程中产生的残余内应力，使金属晶格扭曲，变成腐蚀电池阴阳极，极易形成裂纹。扩口式法兰是松套法兰，可以360°转动，可以任意对准设备上的螺栓孔，而且内锥体密封面与扩口面实际上形成球面接触，安装时允许管子与设备之间有一定的倾斜角而不影响密封，很好地解决了管路与设备连接的泄漏问题。
2、扩口法兰加工安装更加简便：
焊接管路安装步骤：用压缩空气吹出管中杂质，管路打坡口并点焊预装，拆卸后再进行氩弧焊打底再电焊，酸洗，清水冲洗，碳酸钠溶液中和，清水冲洗，空气吹干，整体管路装配，液压油在线冲洗，对主要管路必须进行超声波或磁粉探伤等多个步骤。扩口式管路可以根据图纸或实际测量结果在车间规模化生产，一次安装，无需再次酸洗，从而大大缩短了安装工期，可以缩短2∕3的安装时间。
3、扩口式管路清洁程度更高：
闭式液压系统和带伺服阀与比例阀的液压系统，对管路清洁度的要求很高，焊接管路很难达到NaS 7级。而扩口式无焊接管路很容易达到NaS 5级。
4、扩口式管路安全性更高：
焊接系统随着使用时间的延长，焊渣和氧化皮在连续的交变载荷的作用下易脱落，污染液压系统，严重时将造成主要元件损坏，而这种事故不易辨别和预防，很多人没有意识到其主要原因来自液压管路，误认为是液压元件本身问题所致，检测维修难度大。
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