奥氏体不锈钢（Austenitic Stainless Steel）在常温下具有稳定的奥氏体组，钢中含Cr约18%，Ni大于8%，C约0.1%，具有很高的耐蚀性，良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接和无磁性。广泛应用于化工、炼油、锅炉、食品等工业中的换热器、无磁冷凝器、蒸发器及流体输送等领域。超级奥氏体不锈钢管相比普通奥氏体不锈钢管拥有更高的洁净度、均匀性、机械性能，更细的组织、更优的表面质量、更优异的耐苛刻介质局部腐蚀性能和更好的工艺制造性能等。应用于工况环境更恶劣、腐蚀牲更强，普通奥氏体不锈钢无法满足的工业环境 ，如 ： 石油化工行业中的醋酸丁酷、醋酸、甲酸、对苯二酸、聚氯乙烯等介质环境；无机化工中的硫酸 硫酸硫酸铁、纯碱、磷酸等介质环境；原油精炼中的原油脱盐、减压蒸馏环境；超临界锅炉中的过热器、再热器、未级再热器等等。

碳钢（Carbon Steel）是含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金。也叫碳素钢。一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。 按钢的质量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）和特级优质钢。按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%—0.6%）和高碳钢（WC>0.6%）。

合金钢（Alloy Steel），在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。按合金元素的含量，合金钢可分为：低合金钢（合金元素总含量小于等于5%）、中合金钢（合金元素总含量在5%~10%之间）、高合金钢（合金元素总含量大于等于10%） ;按合金元素的种类，合金钢可分为：铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢、铬镍钼钢、硅锰钼钒钢等。

双相钢/超级双相钢不锈钢管是具有奥氏体+铁素体双相组织结构，因此其性能特点建有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特性，是一类高强度与高耐蚀性的不锈钢。通常，在含碳C含量较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。 与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，屈服强度显著提高，耐晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳及磨蚀等性能显著改善。

镍基合金（Nickel Alloy Steel）拥有较高的合金含量如Cr、NI、Mo等，在高温、强腐蚀环境下仍然拥有良好的综台性能，如：很强的抗酸、碱腐蚀能力；优良的耐高温腐蚀 应力腐蚀性能；有的在还原介质和氧化介质中也有良好的耐蚀住。被广泛泛应用于火力发电的烟气脱硫装置，废水处理；介质腐蚀性强的化学品、石化、海洋开发工业；环境恶劣的化学品生产，加热器 换热器、蒸发器 冷凝器和输送管线的制造；能源领域中的原子能发电、煤炭的综合利用，潮汐发电：海洋海洋环境的海洋构造物 ，海水淡化、海水热交换等.